冷凝器在长时间使用后很容易出现管道形成水垢的现象,如果没有及时处理掉,这些水垢会影响换热效果,导致机组的冷凝温度升高,进而导致制冷量降低、机组电耗增加。因此冷凝器应该经常进行水垢清除。
可以使用机械除垢法:机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法,特别适用立式壳管式冷凝器。
操作方法是:将冷凝器中的制冷剂抽出,关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门,冷凝器的冷却水正常供给。用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢,并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量,同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。
加工和制造列管冷凝器壳体时,纵向和圆周焊缝应为GTAW背衬、SMAW中间层焊接和SAW盖板表面焊接。只有这样,才能减少焊接变形,提高工作效率。 此外,要求它们的错误边数不应大于0.5毫米。在实际制造过程中,为了减少大开口喷嘴焊接过程中列管冷凝器壳体的变形,建议采用不对称K型坡口焊接接头,焊接前在筒体内部安装圆形支撑工具,焊接时采用TIG方法。当不锈钢冷凝器的外壳满足要求时,管板和挡板需要加工。管板管孔可用数控钻床钻孔。
不锈钢冷凝器调整挡板和管板的同心度,以确保整个管束具有足够的刚度。然后将管束安装到外壳中,并磨损剩余的换热管。
此外,它还将涉及列管冷凝器中各种部件的焊接,包括管子和管板的焊接、管板和壳体的焊接等。所有这些都以合理的方式进行,并且进行气密性测试以防止泄漏。
不锈钢冷凝器化学清洗除垢,用洗涤液清洗,用酸性溶液清洗,用碱性溶液中和,用清水清洗,用酸碱溶液清洗。
清洗液可以按一定比例加入冷却水系统,启动冷却泵循环12 - 24小时,清洗液持续循环,通过清洗液的化学作用和冲刷作用,沉积层不断溶解和滴落。
不锈钢冷凝器的物理清洗除垢是用软轴刷清洁。清洗机的电机驱动软轴旋转,软轴前设有尼龙刷。使用时,软轴和刷子伸入冷凝器铜管中,铜管中的污垢被高速旋转的刷子清除,并用清水清洗。
物理清洗的优点是节省了化学清洗所需的化学成本。 避免了化学清洗后废液排放或处理问题;冷凝器铜管不易腐蚀。
物理清洗的缺点:对于水垢硬、附着力强的腐蚀产品,物理清洗效果不好;清洁操作相对劳动密集型。
不锈钢冷凝器在做好相应的准备后,、安全、经济、节能、环保和的洗涤剂可以溶解,然后从冷凝器的低部分泵入水,循环浸泡大约3 - 5小时,清洁冷凝器内部的水垢。
等到冷凝器内的污垢被清理干净,及时排放污水,更换干净的水,然后再次冲洗;
整个清洗过程结束后,需要打开冷凝器的端板,用刷子在每个冷凝器的铜管内壁上来回拉动,以清除铜管内壁上的污垢和水垢,使其干净如新,光亮无腐蚀。
由于制造工艺和科学水平的限制,早期的换热器(冷凝器)只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。