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不锈钢冷凝器的制冷系统运行时，冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外，其余各阀均应开启。
水冷式冷凝器的冷凝压力高不应超过1.5MPa（做参考），否则应查明原因并及时排除。压缩机全部停机后，才可停止向冷凝器供水。冬季长时间停止工作时应将存水放净，以免冻坏设备。
经常检查冷却水的温度和水量，冷却水进出口的温差约为2-4，一般冷凝温度比冷却水出水温度高3-5℃。
冷凝器管壁上的污垢要定期清除污垢厚度不得超过1mm，一般每年清除一次。
不锈钢冷凝器的化学酸洗除垢法：用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。
操作方法是：
1、在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后，一般情况下24小时后水垢基本清除干净。
2、停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。
3、再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至干净。化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
电子磁水除垢法这种除垢方法既能有效地防止新水垢的产生，而且还能清除原有的水垢，因为使用电子磁水器后，离子失去了结垢能力，这就对原有水垢失去了保护作用。另外经过磁化了的冷却水具有了一定的感应电能，同时由于冷凝器中的钢管与水垢的膨胀系数不同，使原有水垢逐渐发生龟裂，磁化水又不间断地侵入其裂缝中，破坏了原有水垢的粘着力，使之逐渐疏松而自行脱落并不断地被循环冷却水带走。
列管冷凝器是目前广泛使用的换热设备。 如果你想达到预期的冷凝效果，设备本身的质量非常好。根据列管冷凝器的结构特点，设备制造过程的关键是控制壳体两端面的圆度、直线度和平行度。 同时，我们还需要检查管板、壳体和换热管焊接后的变形情况，以确保整个设备的制造质量。
在列管冷凝器的制造过程中，为了控制其外壳的圆度和直线度，其质量将直接影响管束的顺利安装和设备的性能。为了实现这一目标，在加工过程中，严格按照相关标准控制每个气缸的冲裁尺寸。
加工和制造列管冷凝器壳体时，纵向和圆周焊缝应为GTAW背衬、SMAW中间层焊接和SAW盖板表面焊接。只有这样，才能减少焊接变形，提高工作效率。 此外，要求它们的错误边数不应大于0.5毫米。在实际制造过程中，为了减少大开口喷嘴焊接过程中列管冷凝器壳体的变形，建议采用不对称K型坡口焊接接头，焊接前在筒体内部安装圆形支撑工具，焊接时采用TIG方法。当不锈钢冷凝器的外壳满足要求时，管板和挡板需要加工。管板管孔可用数控钻床钻孔。
不锈钢冷凝器在做好相应的准备后，、安全、经济、节能、环保和的洗涤剂可以溶解，然后从冷凝器的低部分泵入水，循环浸泡大约3 - 5小时，清洁冷凝器内部的水垢。
等到冷凝器内的污垢被清理干净，及时排放污水，更换干净的水，然后再次冲洗；
整个清洗过程结束后，需要打开冷凝器的端板，用刷子在每个冷凝器的铜管内壁上来回拉动，以清除铜管内壁上的污垢和水垢，使其干净如新，光亮无腐蚀。
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